2023-12-17
在工業(yè)邁向智能制造的進程中，正處在升級轉(zhuǎn)型的重要拐點。這讓制造廠商對于產(chǎn)線設(shè)備的信息化和柔性化提出更高的要求。對于汽車裝配、電子制造等行業(yè)客戶而言，更是面臨諸多挑戰(zhàn)。
比如：要適應(yīng)市場對產(chǎn)品種類多樣化的需求需要通過柔性化產(chǎn)線改造實現(xiàn);集成更多更豐富功能模塊的產(chǎn)品才更具有市場競爭力，由此也使得生產(chǎn)過程、裝配工藝變得更為復(fù)雜，以及考慮到人力成本，人員流動、裝配準確度保證以及員工的人身安全保障，需將原有產(chǎn)線升級為更穩(wěn)定高效的新產(chǎn)線。
擰緊裝配作為必不可少的制造步驟，不僅有復(fù)雜的工藝要求，還有著嚴苛的質(zhì)量及效率要求。而傳統(tǒng)裝配工藝存在的痛點著實與上述行業(yè)智能化制造轉(zhuǎn)型要求相違背。比如，因同一產(chǎn)線生產(chǎn)多個產(chǎn)品的原因，為了節(jié)省人力成本，在同一工位上配置多把不同扭矩的螺絲刀來滿足產(chǎn)品裝配需求，由此因工具使用錯誤導(dǎo)致裝配質(zhì)量出現(xiàn)問題的可能性增加，影響生產(chǎn)效率;缺少裝配質(zhì)量及時反饋，造成裝配過程中出現(xiàn)問題未能被及時發(fā)現(xiàn)，影響產(chǎn)線產(chǎn)品的合格率;螺釘?shù)穆Q也是常見問題，尤其是在裝配工藝復(fù)雜又缺少防錯系統(tǒng)的生產(chǎn)線上。還有重要的一點是，傳統(tǒng)的裝配線缺乏擰緊過程信息記錄，未能形成詳細的數(shù)據(jù)反饋，使得裝配工藝難以通過實際數(shù)據(jù)驗證進行有效改善。
為了解決上述傳統(tǒng)裝配產(chǎn)線存在的問題，速動智能為客戶提供更具針對性的工業(yè)數(shù)字擰緊系統(tǒng)，為各行業(yè)的關(guān)鍵擰緊工藝提供自動化裝配擰緊解決方案，改善裝配工藝，實力賦能裝配產(chǎn)線。
首先，速動智能工業(yè)數(shù)字擰緊系統(tǒng)可提供靈活多樣的擰緊方案，配套智能電批等多款產(chǎn)品，可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運行時間，簡單的參數(shù)設(shè)置換產(chǎn)時節(jié)約調(diào)試時間。
其次，智能擰緊系統(tǒng)自帶有多種擰緊錯誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提供生產(chǎn)力的同時也有效防錯防呆，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高良品率。
更值得一提的是，速動智能工業(yè)數(shù)字擰緊系統(tǒng)可通過任一通信端口與所有系統(tǒng)融合，接入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在裝配過程中將重要擰緊數(shù)據(jù)儲存，生成曲線表，深度分析擰緊過程，同時還具備遠程管理服務(wù)、設(shè)備后臺服務(wù)等功能，不僅能實現(xiàn)裝配質(zhì)量回溯，更為優(yōu)化產(chǎn)線提供有效依據(jù)。
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