2021-06-25
長(zhǎng)期以來，緊固件擰緊工藝是保證制造業(yè)裝配質(zhì)量極為重要關(guān)鍵特性之一，不同的連接件材料，不同的擰緊順序、擰緊速度、連接件材料硬度和表面摩擦因數(shù)，直接影響扭矩衰減程度和靜態(tài)扭矩穩(wěn)定性。
然而，隨著生產(chǎn)線的功能需求日新月異，基本的擰緊裝配已經(jīng)滿足不了工廠的要求。在工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)通過引進(jìn)可靠的自動(dòng)化擰緊設(shè)備，可以大大提高企業(yè)在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
專注緊固領(lǐng)域多年的速動(dòng)智能擰緊，率先掌握數(shù)字?jǐn)Q緊核心算法，并建設(shè)性地在行業(yè)內(nèi)提出“智能擰緊”與“數(shù)字?jǐn)Q緊”概念，在汽車、5G通信、醫(yī)療器械、家電組裝擰緊系統(tǒng)方面表現(xiàn)亮相，取得了市場(chǎng)的全面認(rèn)可。其電動(dòng)螺絲刀在裝配制造業(yè)廣泛應(yīng)用，這得力于其具備多重功能，益于產(chǎn)品品質(zhì)、提高效率、降低成本方面，能夠在實(shí)際生產(chǎn)中創(chuàng)造更大價(jià)值。
其中，速動(dòng)智能無刷智能電動(dòng)螺絲刀性能卓越，設(shè)計(jì)先進(jìn)，運(yùn)用了復(fù)雜的算數(shù)法，并嵌入了傳感器，可準(zhǔn)確地修正輸出數(shù)據(jù)，從而達(dá)到高精度水平。其基于伺服控制及扭力傳感器技術(shù)，其數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度準(zhǔn)確控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%?？蓪?shí)現(xiàn)擰緊裝配過程中的自由編程，在性能參數(shù)范圍內(nèi)，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時(shí)間和旋轉(zhuǎn)方向，確保精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)及全時(shí)控制，讓擰緊系統(tǒng)更可靠更安全。其貼合現(xiàn)代裝配工藝，從精密機(jī)械到汽車生產(chǎn)，從電子到家電的裝配，在整個(gè)工具壽命周期都可保持高水平的可靠性及安全性。
《2020-2025年全球工業(yè)緊固件市場(chǎng)展望與預(yù)測(cè)》報(bào)告指出，到2025年，全球汽車緊固件市場(chǎng)產(chǎn)值預(yù)計(jì)超過340億美元。隨著汽車、航空航天、建筑、電子、機(jī)械和消費(fèi)電器等行業(yè)的需求增長(zhǎng)，為順應(yīng)智能化浪潮，應(yīng)對(duì)制造行業(yè)裝配與自動(dòng)化的革新需求，速動(dòng)智能擰緊不斷革新技術(shù)，創(chuàng)新電動(dòng)螺絲刀產(chǎn)品，新穎的設(shè)計(jì)提升了電控?cái)Q緊工具領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)，保證了生產(chǎn)的精準(zhǔn)，也帶來了更高的質(zhì)量保障。憑借業(yè)界領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的工程技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，速動(dòng)智能擰緊始終踐行向客戶提供高性價(jià)比及高品質(zhì)的擰緊解決方案，助力制造業(yè)朝著更加智能化、電動(dòng)化的方向轉(zhuǎn)型邁進(jìn)。
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